Es gibt viele Arten von Formanschnitten für den täglichen Bedarf, aber unabhängig davon, welche Form von Formanschnitten verwendet wird, hat ihre Öffnungsposition einen großen Einfluss auf die Formbarkeit und Formqualität von Kunststoffteilen. Daher ist es ein wichtiges Designelement, die Öffnungsposition des Formangusses sinnvoll zu wählen, um die Qualität der Kunststoffteile zu verbessern. Bei der Auswahl der Formangussposition sollten Faktoren wie Fließzustand, Füllbedingungen und Austrittsbedingungen des geschmolzenen Kunststoffs in der Form entsprechend den geometrischen Eigenschaften und technischen Anforderungen der Kunststoffherstellung analysiert werden. Der Formanguss muss an der dicksten Stelle des Kunststoffteils angebracht werden. Wenn der Unterschied in der Wanddicke von Kunststoffteilen groß ist und der Formanschnitt auf eine dünne Wand eingestellt ist, weist die Kunststoffschmelze nach dem Eintritt in die Kavität nicht nur einen großen Fließwiderstand auf, sondern lässt sich auch leicht abkühlen, was sich auf die Fließstrecke auswirkt schmelzen, und es ist schwierig sicherzustellen, dass der gesamte Hohlraum gefüllt ist. Die Wandstärke des Kunststoffteils ist oft der letzte Ort, an dem die Schmelze erstarrt. Wenn der Anguss auf die dünne Wand eingestellt wird, bildet sich bei der Wandstärke eine Oberflächenvertiefung oder ein Schrumpfhohlraum, da die Kunststoffschmelze aufgrund der Schrumpfung nicht zugeführt werden kann.
Die Größe und Position des Formangusses muss so gewählt werden, dass Spritzer und Kriechen vermieden werden. Wenn der kleine Formanschnitt einem Hohlraum mit großer Breite und Dicke zugewandt ist, kommt es aufgrund der hohen Scherspannung beim Durchströmen des Anschnitts mit hoher Geschwindigkeit zu Schmelzbruchphänomenen wie Einspritzung und Kriechen. Manchmal führt das Sprühphänomen dazu, dass die Kunststoffteile wellige Fließspuren bilden.
Die Formangussposition muss so gewählt werden, dass der Kunststofffluss und die Richtungsänderung des Materialflusses minimiert werden.
Die Anschnittposition der Form muss so gewählt werden, dass das Austreten von Gas in den Formhohlraum erleichtert wird.
Es muss verhindert werden, dass Hohlraum, Kern und Einsatz durch den Materialfluss extrudiert und verformt werden.
