Produktwandstärke
1. Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5–4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, führt dies zu Problemen wie zu langer Abkühlzeit und Schrumpfdruck. Daher ist es notwendig, über eine Änderung der Produktstruktur nachzudenken.
2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Schrumpfung der Oberfläche.
3. Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Poren und Bindenähten.
Versteifung
1. Der sinnvolle Einsatz von Versteifungen kann die Steifigkeit von Produkten erhöhen und Verformungen verringern.
2. Die Dicke der Versteifung muss kleiner oder gleich (0.5 - 0.7) T Produktwanddicke sein, sonst schrumpft die Oberfläche.
3. Die einseitige Neigung der Versteifung muss mehr als 1,5 Grad betragen, um Verletzungen durch Aufbocken zu vermeiden.
Filet
1. Eine zu kleine Kehle kann zu Spannungskonzentrationen im Produkt führen und zu Rissen im Produkt führen.
2. Eine zu kleine Hohlkehle kann zu Spannungskonzentrationen im Formhohlraum und damit zu Hohlraumrissen führen.
3. Durch das Setzen angemessener Verrundungen kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessert werden. Beispielsweise kann die Kavität direkt mit dem R-Fräser gefräst werden, um eine ineffiziente elektrische Bearbeitung zu vermeiden.
4. Unterschiedliche Verrundungen können zu einer Verschiebung der Trennfuge führen. Die Grundpunkte der Spritzgussformkonstruktion für unterschiedliche Verrundungen oder Eckenreinigungen sollten entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden.
Öffnungsrichtung und Trennlinie
Zu Beginn des Entwurfs jedes Spritzgussprodukts (Shanghai Mold Design Training School) müssen die Formöffnungsrichtung und die Trennlinie festgelegt werden, um sicherzustellen, dass der Schiebermechanismus zum Ziehen des Kerns minimiert und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild eliminiert wird .
1. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, müssen die Versteifungen, Schnallen, Ausbuchtungen und andere Strukturen des Produkts so gestaltet werden, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden, die Nahtlinie zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern der Form.
2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um ein Unterschneiden in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden und so das Erscheinungsbild und die Leistung zu verbessern. Schulung zum Formdesign in Shanghai
Entformungswinkel
1. Eine ordnungsgemäße Entformungsneigung kann ein Festfressen des Produkts (Abrieb) verhindern. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche muss größer oder gleich 0,5 Grad sein, die Oberfläche mit feiner Körnung (Sandoberfläche) muss größer als 1 Grad sein und die Oberfläche mit grober Körnung muss größer als 1,5 Grad sein .
2. Durch den richtigen Entformungswinkel kann eine Beschädigung der Produktoberseite vermieden werden, z. B. die grundlegenden Anforderungen an die Gestaltung des oberen Weiß, der oberen Verformung und des oberen Bruchs der Spritzgussform.
3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur sollte die Neigung der Außenfläche so weit wie möglich größer sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass sich der Formkern während des Spritzgießens nicht durchbiegt, um eine gleichmäßige Produktwand zu erhalten Dicke und um die Materialstärke der Produktöffnung sicherzustellen.
Loch
1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen rund.
2. Die axiale Richtung des Lochs stimmt mit der Öffnungsrichtung der Form überein, wodurch ein Ziehen des Kerns vermieden werden kann.
3. Wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Lochs größer als 2 ist, muss der Entformungswinkel eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss der Durchmesser des Lochs anhand des Kerndurchmessers (physikalische Größe) berechnet werden.
4. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Sacklochs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4. Stanzbiegen der Anti-Loch-Nadel
5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Produktkante ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.
Präzision von Spritzgussteilen
Aufgrund der Ungleichmäßigkeit und Unsicherheit der Schrumpfung beim Spritzgießen ist die Präzision von Spritzgussteilen offensichtlich geringer als die von Metallteilen. Es ist unmöglich, einfach die Maßtoleranz mechanischer Teile anzuwenden. Entsprechend den Normen sollten entsprechende Toleranzanforderungen ausgewählt werden. China hat 1993 auch GB/T14486-93 herausgegeben
Gemäß der Maßtoleranz technischer Kunststoffformteile kann der Konstrukteur die Maßtoleranz der Teile entsprechend den Kunststoffrohstoffen und den Anforderungen für die Verwendung der Teile sowie den Bestimmungen der Norm bestimmen.
Gleichzeitig wird die entsprechende Konstruktionstoleranzgenauigkeit anhand der umfassenden Stärke des Werks und der Konstruktionsgenauigkeit der Produkte derselben Branche bestimmt.
Verformung von Spritzgussteilen
Um die Steifigkeit der Struktur des Spritzgussprodukts zu verbessern und Verformungen zu reduzieren, sind die grundlegenden Punkte bei der Gestaltung von Spritzgussformen, dass bei der Gestaltung der Form flache Strukturen so weit wie möglich vermieden und Bördelungen und konkav-konvexe Strukturen angemessen eingestellt werden sollten. Setzen Sie sinnvolle Versteifungen ein.
Schnalle
1. Die Schnallenvorrichtung ist so konzipiert, dass sie von mehreren Schnallen gleichzeitig genutzt werden kann, so dass die gesamte Vorrichtung aufgrund der Beschädigung einzelner Schnallen nicht funktionsunfähig wird und somit ihre Lebensdauer erhöht wird. Darüber hinaus werden weitere Filter und Filets hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen.
2. Die Toleranzanforderungen für die relevanten Abmessungen der Schnallenposition sind sehr streng und übermäßige Rückzugspositionen können leicht zu Schäden an der Schnallenposition führen. Im Gegenteil, wenn die Backoff-Position zu klein ist, ist die Montageposition schwer zu kontrollieren oder das Kombinationsteil ist zu locker. Die Lösung besteht darin, die Möglichkeit zu reservieren, die Form durch einfaches Hinzufügen von Klebstoff zu modifizieren.
