mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode zur Erzielung einer glatten Oberfläche durch Schneiden und Entfernen der konvexen Teile nach dem Polieren aufgrund der plastischen Verformung der Materialoberfläche. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. Der manuelle Betrieb ist die Hauptmethode. Für Sonderteile wie Drehflächen können Drehteller und andere Hilfswerkzeuge eingesetzt werden. Für diejenigen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolieren verwendet werden. Beim Hochpräzisionspolieren werden spezielle Schleifwerkzeuge verwendet, die in der Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln auf die Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Ra0.008 kann mit dieser Technologie erreicht werden. μ Die Oberflächenrauheit von m ist höher als die anderer Poliermethoden. Dieses Verfahren wird häufig für optische Linsenformen verwendet.
chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren soll das Material vorzugsweise im konkaven Teil der mikrokonvexen Oberfläche der Oberfläche im chemischen Medium aufgelöst werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist und Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden können. Es kann auch viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung der Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 10 μm.
Elektropolieren
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Geringe Lichtstärke, eloxiert, verbesserte Oberflächenhelligkeit, Ra<1 μ m.
Ultraschallpolieren
Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und zusammen im Ultraschallfeld platziert, und das Schleifmittel wird durch die Vibration des Ultraschalls auf der Oberfläche des Werkstücks geschliffen und poliert. Die Ultraschallbearbeitung weist eine geringe Makrokraft auf und verursacht keine Verformung des Werkstücks, es ist jedoch schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung mit Ultraschallvibrationen gerührt, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks abzutrennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was zu einer Aufhellung der Oberfläche führt.
Flüssiges Polieren
Beim Flüssigkeitspolieren wird der Zweck des Polierens durch Waschen der Werkstückoberfläche mit einer schnell fließenden Flüssigkeit und den von ihr getragenen Schleifpartikeln erreicht. Zu den gängigen Methoden gehören Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Das hydrodynamische Läppen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche hin und her strömt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, bei denen es sich um Siliziumkarbidpulver handeln kann.
Magnetisches Schleifpolieren
Beim Polieren mit magnetischem Schleifmittel wird magnetisches Schleifmittel verwendet, um unter der Wirkung eines Magnetfelds eine Schleifbürste zu bilden und das Werkstück zu schleifen. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Bei geeignetem Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit Ra0,1 μm erreichen. Grundlage des mechanischen Polierens Die Poliermethode, die bei der Verarbeitung von Kunststoffformen verwendet wird, unterscheidet sich stark von der in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolitur. Streng genommen sollte das Formenpolieren als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch hohe Ansprüche an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche. Im Allgemeinen ist beim Oberflächenpolieren lediglich die Erzielung einer glänzenden Oberfläche erforderlich. Die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, magnetischem Schleifpolieren und anderen Methoden kann den Anforderungen nicht gerecht werden, daher handelt es sich bei der Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen hauptsächlich um mechanisches Polieren.
